恒流电流发生器采用数控技术，抗干扰能力强，和上一代升流器相比，不再采用低功耗、大容量的自藕调压器，而硬件改用IGBT管和高导磁率铁芯制作的变流器，通过SPWM合成，逆变，PID控制，测量反馈，软件补偿等新技术，是产品输出恒流，功率大，体积小，重量轻，波形好，输出稳定，响应速度快等优点。主要用于热继电器，电动机保护器，接触器，断器器，溶断器，空气开关，开关柜，断路器，保护屏校验，用于一次母线保护及各种电流互感器的变比等测试项目，适合温升恒流方面的实验，被广泛用于电力、铁路、石化、冶金和矿山等企业的科研、生产和电气试验现场。
1、输出电流不稳定
问题表现：输出电流值在一定范围内波动，无法稳定在设定值上。
可能原因：
电源电压波动：供电电源的电压不稳定，导致恒流电流发生器无法正常提供恒定电流。例如，当输入电压过低时，可能无法达到设定的电流输出；输入电压过高时，可能会使电路中的元件性能发生变化，影响输出电流的稳定性。
负载变化：如果所连接的负载电阻、电感或电容等参数发生变化，会引起输出电流的改变。如负载电阻突然增大或减小，会导致电流随之变化。
温度影响：环境温度的变化可能使电路中的电子元件特性发生改变，从而影响输出电流的稳定性。例如，半导体器件的导通电阻会随温度变化而改变，进而导致电流波动。
反馈电路故障：反馈电路是恒流电流发生器实现恒定电流输出的关键部分，如果反馈元件如采样电阻、运算放大器等出现故障，就无法准确检测和调节输出电流。
解决方法：
稳定电源：使用高质量的稳压电源为恒流电流发生器供电，确保输入电压的稳定性。可以在电源与发生器之间添加滤波电容，减少电源纹波对输出电流的影响。
选择合适的负载：根据恒流电流发生器的额定输出功率和电流范围，选择合适阻值和类型的负载，避免过载或负载突变的情况。对于感性或容性负载，可添加适当的补偿电路来减小其对电流稳定性的影响。
温度补偿：对于受温度影响较大的元件，可以采用温度补偿措施。如选用具有低温度系数的电阻、电容等元件，或者在电路中增加温度补偿电路，以降低温度变化对输出电流的影响。
检查反馈电路：定期检查反馈电路中的元件，如发现损坏或性能下降，及时更换。可以使用示波器等仪器监测反馈信号是否正常，以确保反馈电路的正常工作。
2、无法输出电流或输出电流为零
问题表现：打开后，没有电流输出，或者输出电流显示为零。
可能原因：
保险丝熔断：发生过流或短路情况时，保险丝会熔断，切断电路，导致无法输出电流。
开关未开启或接触不良：控制输出电流的开关未打开，或者开关的触点接触不良，使电路处于断开状态。
电路开路：输出端与负载之间的连接导线断裂、焊点松动等造成电路开路，电流无法流通。
内部元件损坏：恒流电流发生器内部的电子元件如功率管、变压器、整流桥等出现故障，导致电路无法正常工作。
解决方法：
更换保险丝：检查保险丝是否熔断，若已熔断，则更换相同规格的保险丝。在更换前，需查明导致保险丝熔断的原因，排除故障后再进行更换，以免再次熔断。
检查开关：确认开关是否已打开，若开关接触不良，可尝试清洁开关触点或更换开关。对于电子控制的开关，检查其控制信号是否正常。
检查电路连接：仔细检查输出端与负载之间的连接线路，查看是否有导线断裂、焊点松动等问题，如有则重新连接或焊接。同时，检查输出端子是否与设备外壳短路，若存在短路情况，应排除短路点。
维修或更换内部元件：如果怀疑内部元件损坏，需要专业人员使用专业工具进行检测和维修。对于一些简单的故障，如电容损坏、电阻烧焦等，可以直接更换相应的元件；对于复杂的故障，如功率管击穿、电路板故障等，可能需要将设备返厂维修或更换新的恒流电流发生器。
3、输出电流精度不准确
问题表现：实际输出电流与设定值存在较大偏差，不能满足测试或应用的要求。
可能原因：
校准错误：恒流电流发生器在出厂时或经过长时间使用后，可能会出现校准偏差，导致输出电流精度下降。
参考电压不准确：作为参考标准的电压源不准确，会使输出电流产生误差。例如，基准电压芯片的性能变差、分压电阻的阻值变化等都可能导致参考电压偏离设定值。
测量误差：用于测量输出电流的仪器本身存在误差，或者测量方法不正确，也会造成对输出电流精度的判断失误。
解决方法：
重新校准：按照设备的校准方法，使用标准电流源或其他高精度仪器对恒流电流发生器进行校准，使其输出电流与设定值相符。一般设备说明书中会提供校准的具体步骤和操作方法。
检查和调整参考电压：检查参考电压源的工作状态，如有必要，更换性能稳定的基准电压芯片或调整分压电阻的阻值，以确保参考电压的准确性。在调整分压电阻时，需要使用精密的测量仪器进行测量和计算，保证调整后的阻值符合要求。
正确测量：使用精度较高的电流表或万用表来测量输出电流，并确保测量方法正确。在测量时，应注意选择合适的量程和测量点，避免因测量误差而导致对输出电流精度的误判。同时，定期对测量仪器进行校准和维护，保证其测量精度。
